注塑加工一級注射工作原理 在塑料成型中采用一級注射時，高壓力高速度注射可以快速充滿型腔，但是產(chǎn)品易產(chǎn)生溢邊和燒焦，不易找到轉(zhuǎn)保壓切換點；使用低壓力低速度注射時對模具溫度有很高的要求，產(chǎn)品會因為遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一級注射用的很少，一般只對結(jié)構(gòu)簡單尺寸精度要求低的產(chǎn)品使用。 注塑加工多級注射工作原理 對于尺寸精度高、結(jié)構(gòu)復雜、高亮度外觀件和大型件采用多級注射，是結(jié)合一級注射高壓力高速度，低壓力低速度這兩方面優(yōu)點。 多級注射指的是在調(diào)試參數(shù)去掉保壓時間和壓力，螺桿向型腔內(nèi)填充溶體時，每遞增一個螺桿位置后，觀察產(chǎn)品由小到大的變化及料的走勢和工藝缺陷，實現(xiàn)在每一個位置上用不同的壓力和速度對其控制，最后來確定每段注射位置和轉(zhuǎn)保壓位置。 多級注射工藝條件 ①根據(jù)產(chǎn)品形狀、大小數(shù)量設(shè)定─注射位置。 ②溶體充模的流動阻力設(shè)定─注射壓力。 ③使用材料的流動性設(shè)定─注射速度。 多級注射分段設(shè)定 在多級注塑中原則上至少需要設(shè)置四段注射，每一段注塑位置所用的壓力速度不同。控制的區(qū)域也不同（圖1），使用多段注射不僅對模具有很好的保護，調(diào)出的產(chǎn)品在產(chǎn)生缺陷時方便二次調(diào)試。 第一段水口區(qū)域采用中壓低速； 第二段澆口區(qū)域采用中壓中速； 第三段主體區(qū)域（填充至整個產(chǎn)品的90%）采用高壓高速； 末段補充使用低壓低速。
多級注射的分段劃分
多級注射擬定方案 多級注射在模具結(jié)構(gòu)的不同、制品形狀不同、產(chǎn)品的質(zhì)量、材料的收縮率流動性和制品出現(xiàn)的缺陷使用不同功能的多級注射，下表根據(jù)實際工作經(jīng)驗擬定的注射方案。 工藝缺陷 注射壓力 注塑加工注射速度 流動性好的材料 低壓→中壓→高壓→低壓 低速→中速→高速→低速 流動性差的材料 中壓→中壓→高壓→低壓 中速→中速→高速→中速 防止溢邊 低壓→中壓→高壓→低壓 低速→低速→中速→低速 防止欠注 中壓→中壓→高壓→高壓 中速→中速→高速→中速 防止燒焦
低速→中速→中速→低速 防止凹陷 中壓→高壓→高壓→低壓 中速→高速→中速→低速 防止噴射紋
低速→低速→中速→低速 提高熔接痕強度
低速→低速→高速→中速 提高透明度 中壓→中壓→高壓→低壓 中速→高速→高速→中速 降低銀紋
低速→低速→中速→中速 不同功能的多級注射擬定方案
注塑加工多級注射注意事項 1、監(jiān)測畫面終點位置與實際位置不同，螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動，以監(jiān)測畫面終點位置為準。
2、每次停機/開機都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。
3、成型時注射段數(shù)設(shè)置太多，溶體流動性不足，導致在設(shè)定的注射時間內(nèi)沒有填滿型腔，造成產(chǎn)品發(fā)生形變、欠注和縮水。
4、熱流道注塑模具，由于沒有水口或者結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，可以設(shè)置3段注射滿足成型要求。
5、轉(zhuǎn)保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓，在原料流動好的成型穩(wěn)定的轉(zhuǎn)保壓方式采用位置保壓；反之材料流動性不佳、設(shè)備老化嚴重、注射過程不穩(wěn)定轉(zhuǎn)保壓方式采用時間保壓。
6、產(chǎn)品調(diào)試好工藝后，需要跟蹤生產(chǎn)，防止因為模溫變化材料溫度變化等，產(chǎn)品有縮水和燒焦、氣紋等工藝缺陷。
|
浙公網(wǎng)安備 33038202003923號
